安徽伟工机械科技有限公司

铸铝厂的特性：

      1、铸铝厂家有填充狭槽窄缝部分的良好流动性。

　　2、铸铝厂家有适应其他许多金属所要求的低熔点。

　　3、铸铝厂家导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模，铸造周期较短。

　　4、铸铝厂家熔体中的氢气和其它有害气体可通过处理得到有效的控制。

　　5、铸铝厂家铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向。

　　6、铸铝厂家化学稳定性好，有高的抗蚀性能。

　　7、铸铝厂家不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的光泽和低的表面粗糙度，而且易于进行表面处理。

　　8、铸铝厂家铸造铝合金的加工性能好，可用压模，硬模，生砂和干砂模，熔模，石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造，低压和高压铸造，挤压铸造，半固体铸造，离心铸造等方法形成，生产不同用途，不同品种规格，不同性能的各种铸件。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

其次是黏土含量和含泥量，一般情况下含泥量控制在12%～16%就比较合理，太高或太低都会影响型砂的性能指标。不要忘了还有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具体的就还要以铸件厚薄为依据来适当添加煤粉。同时，原砂粒度也是影响机械配件铸件配砂的主要因素之一，相关的经验提醒我们，原砂粒度不能过分集中，不然也会有影响。

随着技术的发展和行业的进步，机械配件铸件的加工工艺也在逐渐趋于成熟，这对提高铸件的性能有很大的帮助。其中为典型的就是表面层激光强化处理和表面合金化技术的运用，通过它们可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层，这才使得逐渐变得与众不同。

在过去，为了实现机械配件铸件石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小等特点，一直希望能开发出新的孕育剂。但如今我们关注到的不止这一点，在发展孕育剂的同时，对孕育技术的研究也将有限的方向。而合金化是就是得出的结果，可以用以提高机械配件铸件性能。

除此之外，制约灰机械配件铸件发展的主要因素之一还有轻量化，而关键在于高强度薄壁灰机械配件铸件的生产技术开发。所以下一步的作业重点就再次 ，在保证铸件强度和其他性能不变的前提下，尽量减小铸件的壁厚。

铸造厂铸造成型工艺：

1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。

2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。